双金属复合锤头介绍
双金属复合锤头采用领先的消失模双液复合浇铸工艺，一次浇铸成型，复合面积达100%，锤头采用高铬合金，多种合金匹配，钼、钒、铌等贵重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，硬度达HRC62-65，锤柄采用合金钢，冲击韧性好不断裂，利用双金属热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。
双金属复合锤头，历经多年时间的检验和改进，性能及其产量已经非常稳定。双金属复合锤头适用于制砖厂、大小石料厂、钢厂、焦化厂、机制砂、水泥厂等建材行业生产优质石料，应用于破碎石灰石、花岗岩粉碎、鹅卵石、煤矸石硬质物料，使用结果表明，双金属复合锤头比普通高锰钢锤头耐磨性提高了3-4倍，尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料，被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。
双金属复合锤头优势
1、特殊的复合铸造工艺
我公司生产的双金属复合锤头头部采用高铬合金材料，锤柄采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面积可达100%，彻底解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。
2、优化热处理工艺
双金属复合锤头热处理工艺是加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火，最后出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，工艺成熟，对锤头硬度和韧性要求非常高，对客户负责是我们的使命。
3、提供人性化的服务
所用锤头可以来图定制，如果没有图，我们有专业的测绘人员帮助您测绘之后进行定制。
双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有贵金属，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命可以达传统单一材料的2-3倍以上。
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